中航迈特钛推出核能增材制造专用MT-Ti31钛合金粉末

Ti31为近α型钛合金，集中了多种钛合金的优点，具有密度小、比强度高、耐高温高压、耐海水及海洋大气腐蚀等特点，广泛应用于航空、航天、海洋工程、核能等领域。

伴随核能等领域增材制造技术的不断发展，亟需开发适用于特定领域的专用粉末材料；中航迈特材料研发团队以市场应用需求为导向，率先开发出核能增材制造专用MT-Ti31钛合金粉末，并形成材料、工艺、性能一站式工艺解决方案，有效满足了行业客户要求。

MT-Ti31 钛合金粉末
立足Ti31合金特性，匹配金属3D打印工艺要求，中航迈特从粉末成分设计、粉末形貌、氧含量控制、夹杂物控制等关键技术着手，深入开展了系列材料可打印性创新研发工作，经过多轮次3D打印及热处理工艺迭代，材料打印制件冲击韧性、打印性能等表现优异，满足应用指标要求。

材料特性

• 一种近α型钛合金
• 密度小、比强度高，耐高温高压
• 耐海水及海洋大气腐蚀
• 可加工性能优异

典型应用

• 航空、石化工业、船舶、核工业等行业
• 热交换器、冷凝器、阀门
• 泵体、管路、法兰、管座等部件产品

技术突破

• 粉末形貌及氧含量控制等关键制粉技术
• 薄壁结构尺寸控制技术
• 材料组织性能调控技术
• 解决了材料打印开裂、力学性能
• 不达标、零件尺寸变形等问题

化学成分（wt.%）

物理性能

打印参数

金相组织

力学性能

先进制备技术
采用行业领先的自主化雾化制粉技术（电极感应气雾化 等离子旋转电子雾化），满足客户对不同工艺用粉的需求，粉末成分及粒度、宏观形貌、缺陷控制等，物理、化学指标满足金属3D打印需求。

适配打印设备
依托自主化激光选区熔化设备，不断优化打印工艺参数及热处理制度，有效改善了粉末打印开裂等问题。

从宇宙金属、空间金属到现代高科技金属，钛合金的应用价值日益突出，特别是钛合金增材制造技术应用，逐渐获得了航空、航天、化工、石油、消费电子、生物医疗等高科技领域的广泛认可；聚焦钛合金增材制造，中航迈特开发的MT-TC4、TA1、TA15、TC11、Ti6Al4V01、TiAl4822、Ti2AINb、NiTi50、TA17、TA18、TC19、TC31等系列钛合金粉末，粉末产品比强度高、耐蚀性好、耐热性高，综合性能优异，已批量应用于我国航空航天、消费电子、生物医疗等部件制造，服务各行业龙头企业。