颗粒料挤出3D打印机销售破1亿，金石三维FGF技术应用爆发

南极熊导读：多年以来，颗粒料挤出3D打印机凭借大尺寸、大流量而受到关注，但是由于打印精度低等问题，市场需求一直不温不火。但是，现在终于出现一个年销售额破1亿元的颗粒3D打印机了，就在中国深圳！

2024年3月，南极熊从金石三维处获悉，其2023年FGF颗粒料3D打印机设备营业额突破1亿元大关，销售量近400台，创下了FDM行业新的里程碑，这一壮举也证明了金石三维在市场上的强大竞争力和广泛认可度。

深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家高新技术企业，是国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业，可为手板、汽车、医疗、航天、军工、鞋业、陶瓷、建筑、文创等行业客户提供3D打印设备、 3D打印服务、3D打印耗材于一体的工业级3D打印综合解决方案。该公司产品涵盖多种类型的3D打印技术，包括粉末激光烧结（SLS）、激光熔融（SLM）、光固化（SLA/DLP）、熔融沉积建模（FDM）、颗粒沉积等。公司的主打产品包括金属3D打印机、塑料3D打印机、陶瓷3D打印机等，满足了不同行业客户的多样化需求。

在投资规模方面，金属三维同样是国产3D打印厂商里的佼佼者。在2023年3月，金石三维获得新一轮战略投资。投资方为金石三维生产研发基地的地方国资基金，包括深圳国资委旗下的国信资本，江西萍乡国资，浙江平湖经开国资，苏州相城创投以及四川川商基金。此次战略投资完成后，公司估值超过40亿元。金石三维旗下“Kings”品牌3D打印设备已全面覆盖SLA、SLM、SLS、DLP、FGF等产品线。

FGF“熔粒构造”技术突破

在金石三维众多的3D打印业务中，基于FDM原理的塑料3D打印属于占比较大的业务板块。其中，颗粒3D打印技术是金石三维公司在多年研发的基础上推出的一项重要产品。相比传统的光固化和熔融沉积技术，颗粒3D打印技术具有更高的打印速度和更广泛的适用范围，可用于打印各种复杂结构的零件和组件，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。

金石三维旗下的金石智能公司采用熔粒构造（FGF）技术和新一代螺杆挤出技术，研发出新一代工业级高性能3D打印机，并搭配了自主研发耗材。目前，金石三维公司研制生产的FGF-800、FGF1800机型和FGF2400系列机型，均采用颗粒状、高分子复合材料打印，有材料成本低，打印成型速度快，产品强度高，室外耐候、环保可回收等优点。

熔粒构造（FGF）装备实现了以下四点技术突破：

1、快捷高效驱动创新：如金石增减材在大型磨具制造领域与传统铝制钢制模具至少1-2个月的制作周期相比，金石的增减材一体化制造工艺最快只需1-2周便可投入生产使用，这使得模具的生产制造能够跟上产品的设计更新，极大程度上缩短了企业产品设计与研发周期，成为驱动行业创新的源头。

2、自由化设计，定制化生产：金石增减材技术使得许多大型复杂的曲面结构得以实现，能够最大程度释放设计自由，实现产品技术、形态的不受限设计，以达到最接近理想状态的产品设计，从而使得企业能够更好、更快地实现各类定制部件的生产制造。

3、环保省材，节约成本：金石科技先进的增减材快速成型工艺很少产生废材，材料利用率极高，同时增减材一体化制造可以简化模具制造流程，很大程度上降低了开模与人力成本。此外，在应对轻量化、个性化的客户需求时，可有效减少研发和创新成本。

4、数字化技术，推动变革：金石科技的增减材一体化制造工艺把数字化模具技术贯穿于模具的研发、设计、生产等环节，从而提高了模具设计的可靠性，缩短模具开发周期，实现自动化生产，进一步推动行业数字化模具制造技术的应用进程

800机型适用室内外雕塑、异形幕墙、家具、模型、模具、展示道具等应用市场；

FGF2400机型可以选配增材、减材、增减一体，兼容倾斜打印、垂直打印功能，适用卫浴、吸塑、热压模具等市场。

金石三维为不同行业开发了具有不同属性的独特材料，以满足其特定要求，建立起了强大的工艺材料优势。FGF系列3D打印机根据原材料可适配不同的应用场景：

• 基于ABS、ASA、PETG 玻纤的高性价比材料，适用室内外雕塑、异形幕墙、家具、模型、模具、展示道具等应用市场；
• 基于PPS、PPSU、PEI 碳纤的高性能材料，可满足高温，高强度，尺寸稳定的复材模具、检具、夹具等应用市场。

南极熊认为，对于金石三维而言，2023年的销售额破亿只是一个新的起点。未来，金石公司将继续秉承“精诚所至，金石为开”的金石精神，不断提升自身的核心竞争力，为客户提供更优质的产品和服务，推动3D打印技术在全球范围内的更广泛应用，为制造业的发展注入新的动力和活力。