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来源：毅速3D打印|
发表时间：2024-03-15
点击：2954
3D打印技术通过逐层堆积粉末状材料，可以制造出具有复杂形状和内部结构的模具零件，突破了传统加工方法的限制。这种设计自由度的提升使得模具制造更加精准和高效，如3D打印随形水路、随形透气钢等的应用，满足了现代制造业对高精度、高质量模具的需求。
目前，3D打印技术在注塑模具上应用已经较为成熟，但在压铸模等领域进展相对较缓，主要原因是适合的3D打印热作模具钢材料并不多。
热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。这些模具需要在高温高压条件下长时间工作，因此要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应具备高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
此外，热作模具钢还应具备高的淬透性能，以确保整个模具截面的力学性能均匀。同时，良好的导热性也是其重要的性能要求之一。因此，在选择热作模具钢时，需要根据具体的工作条件和需求，综合考虑各项性能要求，以确保模具的稳定性和可靠性。
针对3D打印热作模具钢材料匮乏这一状况，上海毅速研发推出了ESU-EM213热作模具钢粉末，这款材料在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性、导热等多方面都有良好的表现，其中冲击韧性（ISO V）高达35。目前已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域成功应用，极大推动了相关行业采用3D打印的进程。
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