兼备连续纤维、金属、陶瓷3D打印解决方案，协同高科开始发力

深圳协同创新高科技发展有限公司成立于2019年，由广东省激光行业协会、深圳市3D打印协会会长单位光韵达，大湾区战略性新兴产业发展促进会会长单位沃特股份以及行业专家、领航者、多名博士团队共同出资成立，是深圳市3D打印制造业创新中心以及拟组建的广东省增材制造装备创新中心的唯一运营主体。核心以面向航空航天等重大工业领域的轻量化、高性能、数字化智能化为目标，通过连续纤维、金属、陶瓷增材制造等多种3D打印技术及装备产品研发，面向航空航天等重大国防工业进行技术突破和产业拓展，通过开展多项关键或共性技术突破实现先进制造板块的国产化及产业化推进。荣获”国家高新技术企业“称号，入选”2022年深圳市专精特新中小企业“名单。

深圳云疆智造科技有限公司（云疆智造，VASTELLI）是协同高科控股子公司，以连续碳纤维复合材料挤出成形3D打印为技术核心，主要产品包括装备连续纤维装备、预浸丝材料和打印服务三大板块。已攻克材料-工艺-装备-服务全链条关键技术，集研发、生产、销售为一体，是一家专注于连续纤维复合材料增材制造材料、3D打印装备和3D打印定制化解决方案的高新技术密集的国家级高新技术企业。

连续纤维复材增强3D打印全套解决方案以西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室为依托，李涤尘教授、田小永教授团队于2014年首次提出了基于连续纤维增强复合材料的3D打印技术，这也是国内最早从事连续纤维增强复合材料3D打印技术的研发团队；连续纤维增材制造专利技术数量群国内第一；团队助力实现我国成功完成首次太空3D打印。

2021年国产自主知识产权连续纤维3D打印装备实现产业化发展，依托深圳市3D打印制造业创新中心落户深圳。所开展的复合材料3D打印技术在国家重点研发计划等重大研究课题支撑下，获得多项自主知识产权，形成核心竞争力，建立了GJB9001B-2009为支撑的综合管理体系，研究成果处于国内外领先水平。
目前推出四款不同型号的装备面向市场，并与国防、高校等相关单位密切联系，提供相关技术和装备的支持。

3D打印连续纤维预浸丝制备技术

-自主研发基于熔融浸渍的连续纤维预处理技术
-解决纤维干丝打印所存在的缺陷，提升复合材料力学性能
-提升复合材料的打印效率与精度
-材料开源，多维度匹配客户需求
-超宽温度窗口，覆盖低温到高温
-支持普通塑料到特种工程塑料，覆盖从生活到工业用途
-支持多种纤维丝材，从低模量到高模量纤维

先进陶瓷3D打印全套解决方案
核心团队在增材制造行业深耕十余年，通过自主研发的陶瓷激光3D打印装备和材料，实现打破国外陶瓷增材制造设备垄断，自主研发多种高品质陶瓷打印材料，材料有氧化系陶瓷、氮化系陶瓷、生物陶瓷等多个种类，涵盖了从常温下有流动性的低粘度到没有流动性的高粘度陶瓷材料打印成型。从陶瓷材料配制、设备设计及安装、打印工艺到后处理工艺，我们提供全套应用解决方案。国产自研材料比肩进口，价格仅为进口的十分之一。
为用户提供先进陶瓷3D打印全套解决方案，业务范围涵盖先进陶瓷3D打印服务、打印设备、打印材料、工艺设计开发、应用开发等。提供陶瓷3D打印设备和服务，已被国内众多科研院所和企业用户采用，助力客户开拓新应用、开发新材料，助推客户陶瓷研发、生产向数字化方向转型。构建了较为完整的先进陶瓷3D打印产业生态链。

SLM金属3D打印解决方案
公司拥有EOS、汉邦、铂力特等数十台进口及国产金属3D打印设备，精雕高速五轴及真空扩散焊等设备，为不同类型的客户提供多材料、多幅面的打印服务。

激光复合增减材制造装备及自动化生产线研制，攻克了金属增材功能与CNC切削功能的联动难题，完成了增材减材一体化装备样机的试制，已获得8项相关技术领域知识产权。通过研制自动化生产线，突破现有金属3D打印单机生产效率较低，无法有效满足工业自动化的生产需求，将3D打印中所使用的工序整合成为自动生产线，以提高生产效率，更好满足工业制造的个性化及规模化的生产需求。

实现了从关键装备到整条工艺生产线的试制，进而后续可实现“互联网 个性化制造”的个性化自动生产模式，为工业制造提供样板案例。为中小企业在制造需求方面提供了良好的供应链。