当折弯遇上自动化，一次钣金加工的升华变革！

从20世纪70年代末，以军工行业引进德国通快数控冲压设备作为开端，我国钣金加工业开始起步。到20世纪80年代，纺机、高低压配电行业大规模引进数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、直角剪所谓“四大件”，建立起来现代钣金制造行业标准。时至今日钣金加工已深入制造业各个板块中，新技术、新工艺不断的产生、发展，带来了钣金加工行业巨大的变化。多品种、小批量、定制化、高质量、短交期、制造成本降低的压力接踵而至，再加上庞大的终端市场需求，倒逼着钣金终端企业在管理与技术革新上做出改变。市场变化带来行业的求变，同时也带来了自动化的新契机，而折弯作为其重要的工序，引来越来越多企业进入或者加速布局，正形成新的市场牌局。

随着折弯件在机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。究竟新市场环境下钣金加工需要什么样工艺，钣金加工向机械自动化发展趋势已成必然之举而在钣金加工中，折弯工序仍被作为“瓶颈工序”，严重影响到钣金前加工单元上下工序间的节拍平衡，如何消除瓶颈并提高折弯工序的生产效率显得尤为重要，围绕钣金的自动折弯、压铆程度不高等问题，郑州国际机床展汇聚了国内外优秀折弯生产厂商为中部制造业带来一场折弯盛宴。

下面让我们先睹为快，看折弯企业带来了哪些自动化工艺！

瑞铁机床（苏州）股份有限公司

展位号：BT3-1

瑞铁机床今年亮相展会的自动化折弯单元，以数控液压折弯机搭配机械手形成自动化折弯单元。机械手同步跟随折弯动作，跟随精度高，确保工件不变形。五轴联动，全伺服控制，自动化  自动上下料、自动折弯、全自动化，24小时加工，有效节约人力成本，大大提高生产效率，最大负载可达250Kg, 3m*1.5m，行程可达6m*1.6m*1.4m，折弯精度达0.2mm。

信宜华辉数控机床有限公司

香港梁发记机械集团

展位号：B区T16

梁发记集团携双电伺服液压混合动力折弯机亮相本届展会，该设备采用双伺服电机驱动来确保高精度，并具备高速快下及回升速度，超低热能损耗，节省压力油，节省电能，静止状态时，耗电极少，机加采用钢板焊接而成，经过振动时效消除内应力，防止机身变形；伺服比例阀发出的流量和电子尺的讯号反馈结合控制滑块（Y1、Y2）同步运行；滑块下死点重复精度为0.01mm，折弯角度为0.5°；滑块快慢速转换点及上限位停靠点通过光栅尺反馈电脑调整。

LAG葛世®国际集团

展位号：B区H10号

葛世国际所展出的数控折弯机搭配机械手自动折弯单元，折弯机采用意大利葛氏巴利尼经典设计，先进的螺栓连接的高刚性重型设计结构，C45钢，无焊接应力，确保永久不失效。6+1轴(Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-V)独立的液压补偿油泵，G-FLEX 专利墙板比例型变补偿系统，G-CS数控实时自动补偿系统,自动调整补偿值，简化复杂的试折弯工作过程，后挡料GRP-4（X-R-Z1-Z2)，后挡料精度±0.02mm；GRP-R气动伸缩托料架，意大利ESA550PC触摸屏数控系统；机械手采用意大利进口技术，可实现自动上下料、自动分选堆垛，机械手自动换模技术保证了小批量多品种的生产和规模化生产一样出色的效率。多品种生产，产品切换无需首片测试，无需编程示教，在10分钟以内完成产品型号生产切换。

南通新通威机床有限公司

B区T18

南通新通威展出的电液同步数控折弯机是一款高配置、高精度、高效率的全数控液压折弯机设备，整体釆用全钢板焊接结构,并经整体回火处理，采用上下双重挠度补偿结构，机械式上模快速夹紧装置,既有快速夹紧功能,又有上锲块补偿功能，液压下工作台挠度补偿装置,由数控系统自动控制补偿压力，采用高性能比例液压系统和内啮合齿轮泵，关键电气原件均为国际名牌产品，标准直线导轨式可移前托料架，可选配CE标准安全防护标准为数控3+1轴—Y1(左油缸上下)、Y2(右油缸上下)、X(后挡料前后)、V(液压挠度补偿)。

苏州锃道研磨技术有限公司

A区T29

锃道展出的全自动化去毛刺机可高效的去除内外轮廓毛刺、锐边、切割残渣、氧化层，具备倒圆角、研磨、抛光、拉丝等多项选择，可实现自动上料及自动检测系统(选配),极大降低人工投入，适用于多种材料,不锈钢、铝板、铁等。

南通腾中机械有限公司

展位号：B区T32

腾中机械展出的电液伺服折弯机是一款流线型设计，高速度、高精度、高刚性的加工设备，配备电液伺服系统，全闭环控制滑块同步，喉口变形补偿机构，保证折弯深度和精度，后挡料采用数字式交流伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向。

玖野数控机床（上海）有限公司

展位号：A区H5号

玖野所展出的下传动数控折弯机是一款100T3米2标准的数控折弯机，速度快精度高，采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性，刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度，上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度，上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置，后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高，液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便，采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便，控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。

在当今生产制造业领域，钣金折弯成形已经渗透到诸多行业，如汽车、家电、电气、厨具、电子及消费品等。未来郑州机床展将整合更多优质钣金厂商，为中西部制造业带来最新的钣金加工工艺，助力企业智能制造升级转型。